LNG装置运行期间，精脱硫气气换热器换热效果持续衰减，致使精脱硫温度不达标，直接影响产品质量稳定。为维持生产运转，车间长期依赖电加热器补热，导致生产能耗居高不下，成为制约装置高效运行的“硬骨头”。
为破解这一生产瓶颈，车间迅速组织技术骨干成立攻坚小组，经多轮研讨论证，敲定蒸汽加热器与气气换热器串联改造方案。通过蒸汽快速升温，配合换热器回收系统余热，改造完成后，精脱硫温度稳定达标，电加热器全面退出系统，装置能耗大幅降低，首次技术攻坚圆满见效。
随着生产工况动态变化，新的运行问题接踵而至：蒸汽消耗量逐日攀升，输送至甲烷化的工艺气温度居高不下，既推高生产成本，又缩短甲烷化催化剂使用寿命，原有串联工艺已无法适配生产需求。
攻坚团队再次迎难而上，深入剖析运行数据、精准排查问题根源，确定新增一台气气换热器，采用“一用一备”运行模式的优化方案。经过严谨施工与精细化调试，新设备顺利投用，系统运行后，蒸汽消耗显著下降，甲烷化入口温度回落至理想区间，整条生产工艺链路实现平稳高效运行。
两次攻坚破难，不仅攻克了工艺技术难题，更磨砺出团队迎难而上、锲而不舍的实干韧劲。从依赖电加热补热，到余热回收利用，再到余热梯级高效利用，每一次改进都是对“持续改进、精益求精”理念的生动践行。
生产工况始终复杂多变，唯有不停探索、勇于革新，才能化解各类挑战。此次换热系统改造，彰显了一线人员敢啃硬骨头、善解难题的责任担当。未来，我们将始终保持进取姿态，持续优化工艺，全力保障装置安全、稳定、高效运行。
来源：宁夏庆华精细化工公司 魏影
