我国现代煤化工发展因水耗高、排污量大一直备受诟病，近期出台的新《环保法》和“水十条”更是将其推到了风口浪尖。5月20日，在中国石油和化学工业联合会煤化工专委会于北京召开的2015煤化工产业环保技术应用与创新论坛上，业界呼吁煤化工企业勇担社会责任，在“三废”治理环境保护上变被动为主动，变压力为动力，通过采用环保新技术，树立产业正面形象。
中国石化联合会副秘书长兼煤化工专委会秘书长胡迁林表示，目前煤化工的固废和废气的处置和排放基本可以控制，废水处理难度较大，特别是高浓度难降解有机废水。例如，固定床气化和低阶煤热裂解工艺的废水成分复杂，含有难降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般生化工艺很难处理。此外，含盐废水处理也比较难，在缺少纳污条件的区域要实现近零排放成为难题。近年来，不少煤化工企业针对污水处理积极努力，但实际效果并不理想，实用工艺技术尚处于探索阶段，成本也较高。
煤炭是碳含量最高的化石燃料。2015年煤化工行业的CO2排放量约为4.7亿吨，给我国碳减排带来压力。全国统一碳排放权交易市场计划于2016年试运行，碳税也将加快推出，这势必增加煤化工项目投资成本，影响其综合竞争力。一旦碳税突破100元/吨，煤化工项目将难以承担。
胡迁林强调，要解决这些问题，必须实施最严格的环保标准，认真执行环境影响评价制度，确保环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。特别是在废水排放上，要严格落实水功能区域限制纳污红线管理要求。煤化工项目要符合以下条件：工艺废水全部回收利用，循环水系统污水不向厂区外排放，具有完善的地下水防渗措施。
中国石化联合会副会长周竹叶对如何推动现代煤化工行业绿色、低碳和循环发展提出了三点建议：一是在煤化工项目建设和运行过程中，严格执行“三同时”。严格落实《大气污染防治行动计划》，加强清洁生产和污染控制。对于气化灰渣、锅炉灰渣等一般性工业固体废物最大限度综合利用，高盐水浓缩后的杂盐等不能利用的废渣送渣场堆存或填埋，废催化剂等危险废物应由配套的专门设施进行回收处理。
二是积极研发“三废”处理和节能节水技术攻关，开展高效合理的零排放或者近零排放技术，提升行业节能、节水和环保水平。譬如空冷节水、低位热能利用、高效节电、高效除尘、硫回收、脱硝、酚氨回收、废水制浆、活性炭吸附等技术。
三是加强CO2捕集、应用和封存技术开发，开展CO2驱油、微藻吸收、地质封存等试验工作，鼓励有条件的地区和煤化工企业开发CO2回收和利用技术，如碳汇、驱油、驱气、CO2制化学品等技术。
会上，很多煤化工企业代表和相关专家就如何树立现代煤化工环保新形象提出了建议和看法。
业界观点
“三废”治理责任更重
环保部污染防控司原巡视员李新民：新《环保法》和“水十条”对煤化工的“三废”治理提出了更苛刻的要求，煤化工企业一定要重视。过去是“谁污染，谁治理”，现在不仅要治理，同时还要求污染企业对污染造成的损失进行赔偿、补偿，并对环境进行修复，同时追究其刑事责任和民事责任。
各环节应有效衔接
南京工业大学环境学院院长徐炎华：我国几乎所有煤化工项目都存在水耗高、排污量大等问题。有测算表明，目前我国煤制气装置平均水耗6.9吨水/千立方米天然气，煤直接液化为10吨水/吨油，煤制烯烃为22吨水/吨产品，煤间接液化为11吨水/吨油。煤化工装置的中水回用率低，蒸发塘规模大。
造成煤化工行业上述问题的一个重要原因是煤化工装置的总体设计与污水处理设计间缺乏有效衔接。主要包括三个方面，一是装置总体设计单位的污水处理设计专业性有待加强，节水技术使用不够，源头控制不到位;二是承担不同单元设计的多个单位在装置设计时存在衔接问题，用水环节、产污环节、回用环节缺乏有效对接;三是水处理过程的酚氨回收等环节薄弱。酚氨回收技术性强，一般的水处理公司对此不擅长。在煤化工污水处理上，应建立全过程节水减排，譬如可通过建立中水岛，实现柔性调节，便于峰谷调节。
低成本零排放可期
哈尔滨工业大学教授韩洪军：煤化工废水零排放现在已经实现。截至目前，采用哈工大废水处理工艺的中煤图克煤化工废水回用工程已运行17个月，没有废水排放口，全部废水处理回用到原水系统统一调配，污水的处理费用约3元/立方米，低于6元/立方米的水资源费。更难能可贵的是，该装置配套的污水处理工程投资只占总投资的1%左右。随着煤化工环保技术的进步，煤化工废水零排放的建设费用和运行费用均会降低，低成本实现煤化工废水的零排放前景可期。
