中国庆华内蒙古消息（包鲁尔）为进一步优化生产工艺、稳定产品质量指标，保障装置长周期安全平稳高效运行，2026年9月4日，腾格里精细化工有限公司制氢车间统筹班组骨干力量、联动第三方施工队伍，连夜攻坚、高效闭环，顺利完成常压过滤设备吸油剂全部更换作业。目前设备已顺利投运，各项工艺参数、产品指标均稳定达标，为装置全流程连续安全生产筑牢坚实保障。
常压过滤设备吸油剂是保障LNG原料气品质的核心耗材，直接决定后续生产工艺稳定性与产品合格率，吸油剂老化、失效极易造成原料气杂质超标，影响上下游整套装置生产节奏。本次吸油剂更换作业工序繁杂、风险点集中，涵盖高空吊装、旧焦炭清掏、新剂装填、系统置换、气密性检测等多项高风险作业，且各工序衔接紧密、标准严苛，对现场安全管控、作业统筹协调能力提出极高要求，全程不容丝毫疏漏。为最大限度降低作业对整体生产进度的影响，车间提前部署、精细谋划，扎实做好前期筹备工作。技术、安全管理人员结合装置运行工况与现场实际，全面开展作业风险辨识，细化完善专项施工方案，针对高空作业、受限空间作业、吊装作业等高风险环节，逐项制定安全防控措施。同时，组织全员开展安全技术交底，明确各岗位岗位职责、作业流程及操作规范，细化分工、压实责任，全方位排查整治现场安全隐患，筑牢安全生产防线。
作业期间，现场管理人员全程旁站监护，紧盯关键工序、把控作业细节，实时协调解决施工过程中的各类问题，严格把控施工质量与作业安全。全体参战人员凝心聚力、攻坚克难，克服夜间作业视线受限、工序繁琐、连续作业强度大等诸多困难，严格按照标准化流程有序推进各项作业，高效完成全部更换、调试、置换工作，实现作业全过程零隐患、零违章、零失误。
此次吸油剂更换任务的圆满完成，有效优化了原料气过滤净化效果，彻底解决了设备长期运行存在的隐患问题，进一步提升了装置生产稳定性与产品品质。下一步，制氢车间将持续紧绷安全生产弦，常态化开展设备隐患排查治理，严把设备运维、工艺管控、现场作业各道关口，以精细化管理筑牢生产根基，为企业安全稳产、提质增效保驾护航。
