中国庆华宁夏消息（余小敏）5月23日，宁夏庆华煤化公司炼焦车间脱硫脱硝工段装置停车，正式开始年度大检修，旨在进一步提升设备性能，确保安全生产，为企业绿色可持续发展奠定坚实基础。
由于设备长时间运行，吸收塔内的填料沾满了结晶及淤泥，因此更换填料是此次检修的重点工作之一。为提高检修效率，车间抽调了各岗位精干力量充实检修队伍。过程中，检修人员穿戴着厚重的防护装备来回穿梭在十几米高的设备内，细致入微地对每一块填料进行检查和更换，并将塔内的七层填料一层一层地取出往外运送。塔外人员则将不完整、松散的旧填料进行捆扎、冲洗、晾晒，之后将再次组装好的填料装入塔内重复利用，整个检修过程环环相扣、有条不紊。
同时，设备长时间运行还会导致锅炉内部不断积聚污垢与杂质，这会降低锅炉换热效率并对设备安全运行造成影响，因此需要人员进入锅炉内进行冲洗。但锅炉内部空间封闭狭小且高温、潮湿，极为恶劣的环境给污垢冲洗工作造成很大阻碍。面对这项难度极大的工作，检修人员充分发扬“不怕苦、不言累、不嫌脏”的精神，克服种种不利因素，对锅炉内每组换热器上的杂质都进行了全面、彻底的冲洗。
此外，更换催化剂则是此次检修的又一项重要任务。作为脱硝反应的关键物质，催化剂性能的好坏直接关系到脱硫脱硝的运行效果。为确保新催化剂顺利更换安装，检修人员加装轨道，制作小车，用电动葫芦将1.2吨重的催化剂吊至检修平台上，之后利用自制小车将催化剂拉至反应器内，再用倒链将催化剂挪动到固定位置。在“安全第一，质量至上”的工作理念下，更换过程中的每一个细节都做到了精益求精。
除这三项重点任务外，车间还加班加点完成了其他21项检修任务。
此次脱硫脱硝大检修工作的圆满完成进一步提升了设备性能和运行效率，展现了车间员工团结一心、攻坚克难的精神风貌。未来，炼焦车间将继续秉承这种精神，不断提升设备维护和管理水平，为企业的长足发展贡献更多力量。
