内蒙古集团以科技创新为抓手 驱动企业转型发展迈向新高度

来源: 内蒙古集团
编辑: 王涛
发布时间: 2016-11-10
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    中国庆华内蒙古消息(文远)近年来,内蒙古集团走出了一条独具特色的创新强企之路。沿着科技推动发展这条线,集团公司保持和提升其在煤化工领域的领先地位和优势,加快了企业升级转型。根据市场需求,集团公司不断开发新产品、延伸产业链,使产品结构得到优化和调整。企业也由原来单一的煤化工生产企业发展成为以煤基多联产为主,集煤化工、精细化工为一体的综合性大型产业集团。正是对科技实力的不懈追求,助推集团公司成功实现了升级跨越,有力促进了集团公司稳定发展,安置吸纳就业人员达8000余人。

    面对经济发展新常态下转型升级的历史机遇,集团公司围绕“科技创新”这一目标,高起点规划、高标准实施、强措施保障,重点在煤化工产业定位、园区支撑上做文章,通过优化企业发展整体空间,着力打造创新、独特、绿色的煤化工科技发展特色。明确产业定位,打造以“上规模、全循环”为目标的煤炭产业,以“集群化、高端化”为方向的精细化工产业,以“新技术、新能源”为引领的节能环保产业,以及以物流为依托的现代物流产业,并全力打造“两大园区”,为承载高科技产业奠定了基础。

    在科技创新领域,集团公司通过以企业自主研发为主体、以技术领先引导市场为目标,以创新产学研合作为手段的技术创新战略,形成了具有特色的科技创新模式和具体做法。一是建立了持续增长的科技创新投入机制。每年按照企业QC成果实际产生效益比例,增加企业科技创新资金投入,提取1000万元科研经费,在生产一线建立“职工创新工作室”。二是建立科技创新基金引进机制,积极争取国家自主创新、产业结构调整和节能减排等专项资金和政策支持。在此基础上,充分发挥企业科技孵化园优势,利用合资合作模式,广泛吸纳科研企业、院校,创新科技投入模式。三是建立了较为完善的激发创新活力的激励机制。针对科技人员不同职业发展层级和技术职级,量身打造差异化的薪酬激励模式,通过骨干层科技人员建立了“按岗位、重能力、凭业绩、育能人” 的激励机制,加大科技创新项目奖励力度。对各类各级科技能手、关键技能骨干进一步明确技术主体作用,分别给予不同额度岗位津贴。

    在环保技术领域,集团公司以“绿色、循环、清洁、低碳”为主线,更加注重环境保护。在废气治理方面:集团公司使用自主研发的“用焦化剩余氨水脱除焦化厂锅炉烟气中的二氧化硫”技术。在复合型催化剂的作用下能将煤气的硫化氢脱至20mg/m3以下,保证了二氧化硫的合格排放。焦炉产生的焦炉煤气除一部分自用外,全部送入20万吨/年焦炉煤气制甲醇装置,每年可减少焦炉煤气排放4.6亿 Nm3;庆华集团通过自主研发,成功研制出循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺,(即利用焦化剩余氨水蒸氨生产的浓氨水作为脱硫剂脱除锅炉烟道中的二氧化硫,并且已获得国家专利);每年可减少SO2排放量约1587吨,有效解决了废气污染问题。在废水处理方面:建成了300m3/h废水处理系统和700m3/h深度处理系统,实现了工业废水的零排放;在固废处理方面,建成了1亿块粉煤灰制砖项目,使工业园“三废”得到合理有效的处理。截至2015年上半年,集团公司累计投入资金约3亿元,先后建成了建成三座总处理能力为300m3/h的A/O内循环生物脱氮工艺生化处理系统和三座总处理能力为700m3/h的物理筛分微滤+超滤+反渗透工艺深度水处理系统,主要用于处理工业园区内的生产废水和生活废水,经初步处理合格后的中水直接进入深度水处理系统,经深度膜处理法处理合格后的水直接用于循环水补水和绿化用水,处理效率可达80%左右,年可节约生产用水对保护当地自然环境和节约水资源做出了突出贡献。在粉尘治理方面:本着节约资源和保护环境的目的,公司先后在焦化一、二、三期、洁净煤煤场周围配备了先进的风速感应器和自动喷淋抑尘装置,抑尘效率达65%以上;在原煤破碎、焦炭筛分工段设置了布袋除尘装置;在炼焦区的装煤、出焦工段设置了地面除尘站,除尘效率可达95%左右,有效的改善了工人操作环境和最大限度的遏制了工业生产过程中的粉尘污染。

    科技创新是集团公司持续发展的根本动力和不竭源泉,是在激烈市场竞争中立于不败之地的坚实保障。在未来发展中,集团公司将进一步以企业制定的科技发展路线图为工作指针,以产品创新和技术进步的变化需求不断修正企业技术创新发展方向,全面提升科技自主创新能力和水平。