中国庆华内蒙古消息（孙建明）为进一步夯实车间环保管理基础，彻底根治机侧装煤作业烟气逸散、现场冒烟问题，持续改善生产作业环境、筑牢绿色生产防线，近期，炼焦车间立足生产实际、聚焦工艺盲点，顺利完成机侧装煤除尘系统专项技术改造，有效提升装煤除尘治理效能。
车间原有1号、2号炉机侧装煤除尘管道采用共用单风机运行模式，两套除尘管路并联共用一套风力系统。日常装煤作业过程中，风机风量分散、负压吸力不足，导致装煤瞬间产生的大量煤烟、粉尘无法被快速、完全抽吸收集，出现烟气外逸、炉口冒烟现象，既造成现场扬尘污染、影响厂区环境，也不符合清洁生产环保标准，是车间长期以来环保管控的重点难点问题。
针对这一工艺短板，车间管理、技术人员深入现场勘察、反复论证调试，制定出管道加装切断阀、分区独立除尘的优化改造方案。本次改造在1号炉、2号炉机侧装煤除尘支管上，分别加装独立控制切断阀，实现两套除尘管路的单独通断控制，彻底改变原有管路互通、风量分流的运行弊端。
改造完成后，车间同步建立专项标准化作业流程：进行1号炉装煤作业时，关闭2号炉除尘管道切断阀，将风机全部负压风量集中供给1号炉除尘系统，最大化提升炉口除尘吸力；开展2号炉装煤作业时，关闭1号炉切断阀，保障2号炉除尘风量充足稳定。通过单炉单控、风量集中的运行模式，从根源上解决了双炉共用风机风量分散、除尘乏力的核心问题。
此次小技改、大成效的优化改造，精准破解了长期困扰车间的装煤烟气逸散难题，大幅提升了机侧装煤除尘效率，彻底消除装煤作业冒烟、粉尘外溢现象，有效改善了岗位作业环境，显著提升车间清洁生产、绿色生产水平。下一步，炼焦车间将持续聚焦环保提质、工艺优化，深挖生产痛点、攻克技术难题，以常态化技改赋能安全生产与环保管控双向提升，全力筑牢企业绿色发展屏障。
