为消除老旧设备安全隐患，保障煤场堆取料作业连续稳定运行，10月30日，煤化备煤车间严格落实标准化检维修管理要求，有序组织开展对 2# 堆取料机回转减速机专项更换检修作业，从源头上化解设备故障风险，夯实设备安全生产基础。
该堆取料机回转减速机已投入运行 17 年，长期高负荷运行造成设备磨损加剧，出现减速机本体漏油、输出轴磨损、齿轮配合间隙超标等突出缺陷。回转减速机作为堆取料机回转机构的核心传动部件，若故障持续发展，极易造成回转机构卡滞、运行异响，干扰煤场堆、取料正常作业，进而威胁备煤一、二期系统供料连续性，给稳定生产带来极大影响。为此，减速机备件到货后，车间第一时间统筹部署检修工作，明确作业流程、质量标准、风险辨识及应急处置措施，并严格落实人员、工器具、备件资源，全面梳理动火、吊装、临时用电等高风险特殊作业管控要点，为检修安全实施做好充足准备。本次检修涉及吊装、动火、临时用电多项高风险特殊作业，煤粉粉尘、起重伤害、物体打击、触电均为主要风险点。检修前，车间严格落实工艺交出程序，将2#堆取料机、煤四 B 皮带停机断电，悬挂检修警示牌，锁定大车行走机构；对溜槽、作业区域积煤煤粉全面清理，开展可燃气体检测，从源头防范煤粉起火爆炸风险。检修人员分工明确，起重、焊接、电工等特种作业人员全部持证上岗，检修方案、安全技术交底全员学习签字，工器具逐项检查确认，落实 “无票不作业、措施不到位不作业、监护人不到位不作业” 的安全准则。
检修现场，各岗位人员紧密配合，严格按照检修步骤推进作业。吊车就位划定警戒区域，维修人员依次拆除电机电源线、减速机附属设施与固定螺栓；利用千斤顶顶起减速机，垫设垫木做好防下滑保护，规范使用吊带、护垫完成旧减速机吊离；精准将回转减速机吊装就位，依次完成部件回装、接线恢复。装配过程严格把控检修质量标准，对底座法兰面清理除污，螺栓执行对角分三次紧固工艺；联轴器、齿轮啮合逐项检测，保证跳动、同轴度等各项技术参数符合规范要求，杜绝别劲、啃齿、卡滞缺陷。全部装配完成后，开展手动盘车，多方确认条件具备后实施空载试车，校验回转限位、力矩限制器动作灵敏可靠，设备运行平稳无冲击异响。
本次检修历时 10 小时顺利完成，成功排除了运行 17 年老旧减速机磨损、漏油带来的重大设备隐患。检修结束后，车间领导及时组织清理现场工器具与废旧物料，解除安全隔离措施，并完成检修资料归档。至此，2# 堆取料机整体性能全面恢复，为煤场堆取料作业的连续稳定运行提供了有力保障。
下一步，备煤车间将持续加强关键设备预防性巡检维护，坚持 “应修必修，修必修好” 原则，把隐患消除在萌芽阶段，以设备可靠运行护航备煤系统稳定供煤。
来源：中国庆华宁夏消息 张金霞
